CF系列的托盤(pán)離心式拋光機(jī)普遍應(yīng)用于那些涉及多種工件和迅速地表面加工的地方。例如首飾，精細(xì)切割件，車(chē)削件，銑削件和沖壓件等。         設(shè)備描述:CF 系列       CF機(jī)型采用的是托盤(pán)離心加工原理，這是一種非常有效的批量加工方法。在此過(guò)程中，工件被置入旋轉(zhuǎn)的磨料的缸體中。磨料隨著缸體底部托盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，托盤(pán)與缸壁之間有可調(diào)節(jié)的縫隙系統(tǒng)。工件和磨料經(jīng)過(guò)不同的離心力的作用，可獲得非常好的加工效果，比傳統(tǒng)的震動(dòng)研磨的加工效率高約20倍。在濕加工過(guò)程中，不斷地加入水/研磨液混合物并將其排出，同時(shí)帶走加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘?jiān)?，這使工件表面干凈，耐腐蝕。       優(yōu)勢(shì)   加工時(shí)間短、可靠性高、加工結(jié)果均一性好   加工成本低，比較小的零件（比如直徑0.5mm,0.08mm厚的工件）大批量處理   操作簡(jiǎn)單   應(yīng)用廣泛，從去毛刺到鏡面拋光均可進(jìn)行   基本配置   配高溫澆注而成的PU襯里的工作缸   鋁型材框架結(jié)構(gòu)— 方便安裝附加裝置   用變頻器控制轉(zhuǎn)速   具有數(shù)字顯示加工時(shí)間、轉(zhuǎn)速、沖洗周期、磨液劑量和其它重要的加工參數(shù)的功能，能儲(chǔ)存高達(dá)75個(gè)自己的加工程序的SPS觸屏控制器或二維控制器（珠寶首飾行業(yè)）   應(yīng)用   CF機(jī)器有首飾和工業(yè)款式。(兩種款式)存在區(qū)別，例如在控制器中,工業(yè)款式以"Siemens S 7-200"為標(biāo)準(zhǔn)。   配備1-6個(gè)工作缸的組合式構(gòu)造的托盤(pán)離心式拋光機(jī)（立式）可以購(gòu)買(mǎi)。   框架是由經(jīng)陽(yáng)極化處理的鋁型材制成，因此特別耐腐蝕并且在拆卸和組裝附加設(shè)備時(shí)很靈活。   所有的操作元件從正面可用并且布局清晰。   該機(jī)器匯集多年的經(jīng)驗(yàn)因而比較受客戶(hù)青睞。   工作缸配有高溫澆注的PU內(nèi)襯   縫隙系統(tǒng)   首先，在托盤(pán)和容器壁之間縫隙區(qū)域，OTEC提供數(shù)個(gè)的系統(tǒng)，被調(diào)整至與客戶(hù)的各要求一致。   在縫隙區(qū)域的低膨脹系數(shù)允許很少的水-混合物通過(guò)，顯著縮短了處理時(shí)間并且避免了間隙校準(zhǔn)。   陶瓷/PU縫隙系統(tǒng)   OTEC標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)適合于濕研磨領(lǐng)域較常見(jiàn)的應(yīng)用。   陶瓷——PU組合避免了在縫隙區(qū)域的卡死和堵塞，保證了高工藝性且減少維護(hù)。   陶瓷縫隙系統(tǒng)   縫隙尺寸可以在這個(gè)系統(tǒng)被地設(shè)置到0.05mm   這項(xiàng)技術(shù)在干加工中被優(yōu)先投入使用，因?yàn)樵摷夹g(shù)使應(yīng)用很細(xì)小的拋光顆粒來(lái)達(dá)到的拋光效果成為可能   無(wú)縫隙系統(tǒng)（可作為選配附件購(gòu)買(mǎi)）   用于濕加工很薄的工件時(shí)縫隙尺寸可以被縮小到零。   這就能夠使用細(xì)顆粒的磨料，例如石英，防止工件在縫隙中被夾緊。   工作缸   組合化的構(gòu)造方式的基礎(chǔ)之上每臺(tái)設(shè)備多達(dá)4個(gè)工作缸被相鄰排布。   流動(dòng)技術(shù)優(yōu)化的器形實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件的沖擊作用更低，向更高品質(zhì)的加工效果，由此改善平滑處理工藝。   在濕加工時(shí)，托盤(pán)上的空心軸確保水——化合物混合體排放。   操 作   轉(zhuǎn)速，加工時(shí)間，水/濃縮化合物，漂洗周期和所有其他重要的工藝參數(shù)可以通過(guò)一個(gè)簡(jiǎn)單的菜單導(dǎo)航或者用西門(mén)子觸屏控制器（工業(yè)款式機(jī)器）或者二維控制器（首飾款式機(jī)器）設(shè)置并且達(dá)75個(gè)不同的加工程序被存儲(chǔ)。   首先在托盤(pán)和容器壁之間縫隙區(qū)域，OTEC提供數(shù)個(gè)的系統(tǒng)，被調(diào)整至與客戶(hù)的各要求一致。