水平鋼化爐特點： 一、全過程電腦智能控制及可靠的電氣系統：      1．根據玻璃尺寸可隨意設定步進長度，點動入片。      2．自動測長裝置，根據玻璃裝片尺寸自動確定玻璃在加熱爐及風柵內的往復行程和周期。      3．先進的固態(tài)觸發(fā)，加熱對供電網無污染。      4．溫度自動補償功能，縮短待爐時間，減少鋼化缺陷。      5．風機控制采用變頻器（可選），風機啟動，調節(jié)快捷靈活，縮短生產時間。      6. 觸摸屏人機界面，方便的存取訂單功能，將玻璃的類型、厚度、質量、加熱時間、溫度和曲線等都能快速的保存和提取。  7.可選節(jié)能模式，啟動節(jié)能模式會超出你想象的節(jié)能。      8．主界面顯示整個設備的工作狀態(tài)，且大部分通過圖形或色條顯示，非常直觀，一目了然。通過直接點按相關位置，可以看到數字 顯示的工作狀態(tài)，并且可以實時調節(jié)。具有良好人性化的輸入輸出檢測系統，讓不具備專業(yè)知識的一般員工都能找到出問題的地方，并判斷零件的好  壞，及時更換至正常生產。 二、合理的機械結構：      1．入出片裝有側入裝置及氣動升降臺，為大板、厚板玻璃的擺片提供方便。（較大爐型）        2．精密的石英輥，增長使用壽命，增加蓄熱能力。      3. 耐高溫輻射板。      4．熱平衡系統，使爐內溫度分布均勻（可選）。      5．較多的加熱分區(qū)，提高爐溫控制精度，尤其有利于鋼化大片玻璃。      6．傳動系統，PU膠帶，更換方便，傳動效果好（可選）。      7．爐體和風柵的模塊式結構，便于運輸，安裝及擴大設備規(guī)格。    8．風機減震鋼架，用戶可不必做風機基礎。  9．上下風柵任意調節(jié)，風柵開度按玻璃厚度自動調節(jié)。  10．通過式淬冷風柵和高壓段的設置，既保證了玻璃達到所需要的鋼化程度且使玻璃的應力層分配合理；應力均勻，淡化了風斑。         三、完善的應急處理系統：      1．自動故障報警設計：在本設備智能檢測的報警系統，故障出現時，報警器將自動報警，同時電腦屏幕上有文字幷提示發(fā)生故障部位。  2．直流排片裝置：這樣在突然停電的情況下，自動將玻璃排出，防止粘輥。  3．停電直流驅動待機系統：發(fā)生長時間停電時，啟用直流驅動系統，不用人員看守，定時轉動爐輥。