浮法玻璃生產(chǎn)的成型過程是在通入保護氣體（N2及H2）的錫槽中完成的 。熔融玻璃從池窯中連續(xù)流入并漂浮在相對密度大的錫液表面上，在重力和表面張力的作用下 ，玻璃液在錫液面上鋪開、攤平、形成上下表面平整、硬化、冷卻后被引上過渡輥臺。輥臺的輥子轉(zhuǎn)動 ，把玻璃帶拉出錫槽進入退火窯，經(jīng)退火、切裁，就得到平板玻璃產(chǎn)品 。浮法與其他成型方法比較， 其優(yōu)點是 ： 適合于率制造優(yōu)質(zhì)平板玻璃 ， 如沒有波筋 、 厚度均勻、上下表面平整 、互相平行 ；生產(chǎn)線的規(guī)模不受成形方法的限制 ，單位產(chǎn)品的能耗低 ； 成品利用率高； 易于科學(xué)化管理和實現(xiàn)全線機械化 、自動化 ，勞動生產(chǎn)率高；連續(xù)作業(yè)周期可長達幾年，有利于穩(wěn)定地生產(chǎn) ；可為在線生產(chǎn)一些新品種提供適合條件，如電浮法反射玻璃 、退火時噴涂膜玻璃、冷端表面處理等，玻璃表面平整，無光學(xué)變形，可見光透過率高，通透性好，能完美的再現(xiàn)景物本色；使用在線實時數(shù)字圖像識別技術(shù)可以在生產(chǎn)過程中檢測到直徑0.1mm的玻璃缺陷，經(jīng)計算機優(yōu)化切割篩選出優(yōu)質(zhì)玻璃；通過嚴格的退火工藝消除內(nèi)部應(yīng)力，易于切割和鋼化，適合各種深加工操作。   厚度：2mm、3mm、3.5mm、4mm、5mm、6mm、10mm、12mm、15mm、19mm 尺寸范圍：可根據(jù)用戶要求生產(chǎn)