產(chǎn)品介紹（一）燒結(jié)機(jī)理     將顆粒狀陶瓷坯體置于高溫爐中，使其致密化形成強(qiáng)固體材料的過程，即為燒結(jié)。燒結(jié)開始于坯料顆粒間空隙排除，使相應(yīng)的相鄰的粒子結(jié)合成緊密體。但燒結(jié)過程必須具備兩個(gè)基本條件：     （1）應(yīng)該存在物質(zhì)遷移的機(jī)理；     （2）必須有一種能量（熱能）促進(jìn)和維持物質(zhì)遷移。     現(xiàn)在精細(xì)陶瓷燒結(jié)的機(jī)理已出現(xiàn)了氣相燒結(jié)、固相燒結(jié)、液相燒結(jié)及反應(yīng)液體燒結(jié)等四種燒結(jié)模式。它們的材料結(jié)構(gòu)機(jī)理與燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力方式各不相同。主要的燒結(jié)機(jī)理是液相和固相燒結(jié)，尤其是傳統(tǒng)陶瓷和大部分電子陶瓷的燒結(jié)依賴于液相形成、粘滯流動(dòng)和溶解再沉淀過程，而對(duì)于高純、高強(qiáng)結(jié)構(gòu)陶瓷的燒結(jié)，則以固相燒結(jié)為主，它們是通過晶界擴(kuò)散或點(diǎn)陣擴(kuò)散來達(dá)到物質(zhì)遷移的。 （二）精細(xì)陶瓷燒結(jié)使用的微波窯爐     陶瓷材料與制品燒制成功，可以在各種窯爐中燒成?？梢允情g歇式微波窯爐，也可以采用連續(xù)式微波窯爐。前者燒成為周期性，適合小批量或特殊燒成方法。后者用于大規(guī)模生產(chǎn)與相對(duì)低的燒成條件。精細(xì)陶瓷使用廣泛的是電加熱爐。燒成溫度與所需氣氛確定窯爐方式的選擇。許多高精尖的精細(xì)陶瓷制品需要采用超高溫窯爐進(jìn)行燒制。按照傳統(tǒng)陶瓷燒成溫度高低的劃分。燒成溫度在１１００oC以下為低溫、１１００oC～１２５０oC為中溫，１２５０oC～１４５０oC為高溫?zé)?，１４５０oC以上為超高溫?zé)伞Ｈ绺呒冄趸X陶瓷、碳化硅及氮化硅陶瓷都需超高溫?zé)Y(jié)。目前國內(nèi)精細(xì)陶瓷制品燒成使用的超高溫窯爐，主要從日、美等國進(jìn)口，目前日本某窯爐公司已能制造燒成溫度達(dá)１８００oC、溫差為０oC的超高溫窯爐。發(fā)展精細(xì)陶瓷產(chǎn)品，必須首先將超高溫窯爐國產(chǎn)化，藉以降低設(shè)備投資，使產(chǎn)品盡快投產(chǎn)，意義很大。規(guī)格參數(shù)電源要求：三相五線380V±10% 50Hz±1% 輸出微波功率： 10KW;功率可調(diào); 頻率： 2450MHz±50MHz 設(shè)備（長×寬×高）:1500×1100×1800mm 燒結(jié)溫度：800-1500℃； 可另加紅外控溫裝置、PLC編程控制微波系統(tǒng)冷卻方式：磁控管（風(fēng)冷）、變壓器（風(fēng)冷）。磁控管壽命：大于8000小時(shí)微波泄漏：符合國家GB10436—89標(biāo)準(zhǔn)≤5mw/cm2。產(chǎn)品價(jià)格此微波設(shè)備為非標(biāo)，價(jià)格會(huì)因材料和功率不同而價(jià)格不一。要了解價(jià)格，可立即咨詢?cè)诰€工程師。