二、檢驗制度革新：構(gòu)建全鏈條質(zhì)量防護(hù)網(wǎng)

蘭迪突破傳統(tǒng)“單點質(zhì)檢”模式，建立“自檢-互檢-專檢-巡檢”三檢制度，實現(xiàn)質(zhì)量管控零死角。

1. 自檢：操作者的責(zé)任閉環(huán)。1）焊工完成焊縫后，需立即使用便攜式測深儀、焊縫檢測尺自檢，并在工序檢驗卡填寫數(shù)據(jù)：2）熔深與長度：碳鋼縱縫熔深不足5mm或長度誤差超過±2mm的焊縫直接返工；3）外觀缺陷：存在氣孔、焊瘤、夾渣、裂紋等缺陷直接返工。

2. 互檢：團(tuán)隊協(xié)作防漏洞。1）推行“AB崗互檢制”，要求焊工與相鄰工位操作者交叉檢查：2）外觀復(fù)核：重點檢查焊縫平直度、夾渣、未熔合等缺陷；3）參數(shù)復(fù)驗：隨機抽測20%焊縫質(zhì)量。

3. 專檢：專業(yè)團(tuán)隊精準(zhǔn)把控

質(zhì)檢員每日對全工位焊縫進(jìn)行專檢驗收，合格后在工序檢驗卡上簽字：1）無損檢測：關(guān)鍵焊縫采用X射線檢測，要求底片等級≥Ⅱ級；2）工藝合規(guī)性核查：對實際參數(shù)與工藝參數(shù)的匹配度的檢查。

4. 巡檢：動態(tài)跟蹤風(fēng)險點

車間主任和廠部領(lǐng)導(dǎo)每周開展專項巡檢，重點關(guān)注：1）設(shè)備狀態(tài)：焊機和焊煙凈化器的使用情況；2）操作規(guī)范：焊工是否按標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)來進(jìn)行焊接作業(yè)；3）工具管理：焊絲是否按要求存放，防潮措施是否到位。4）焊接質(zhì)量及三檢制度的落實情況。