蘇州玻璃隔斷：辦公室夾層玻璃隔斷的制作工藝

　　在辦公室夾層玻璃隔斷制作的流程中，玻璃在高壓釜內(nèi)的操作這種制作工藝，是制作流程中較有難度的工藝流程，對這個環(huán)節(jié)的分析與研究，是保證夾層玻璃質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)。所以對這部分的制作工藝進行深入的探討。

　　玻璃隔斷高壓釜內(nèi)的制作工藝，是夾層玻璃生產(chǎn)的較后一道工序。經(jīng)過預(yù)熱預(yù)壓處理的玻璃，為了使PVB膠片與玻璃合片更好的粘結(jié)在一起，還要經(jīng)過恒溫高壓處理，才能夠使用。恒溫高壓處理要在高壓釜內(nèi)操作，首先將粘合在一起的夾層玻璃的半成品，每片之間進行隔離，放入高壓釜專項使用臺架上，并使其牢固，然后緊閉釜門，對釜內(nèi)加壓充氣，當(dāng)釜內(nèi)氣壓達到0.75MPa左右時，停止對釜內(nèi)充氣。

　　這是由于夾層玻璃邊緣未粘合牢固，為了使玻璃夾層中間的空間在壓力的作用下溢出，而不致于空氣從邊緣處進入夾層內(nèi)。釜內(nèi)溫度達到130℃左右時，立即停止加熱，并保持這個溫度。此時夾層玻璃已經(jīng)能夠粘合，對釜內(nèi)進行二次加壓，由于玻璃已經(jīng)達到粘合溫度，故這次加壓不會使空氣進入夾層中，待壓力達到1.2MPa時，停止加壓并保持壓力平衡，持續(xù)經(jīng)過1h～1.5h以后，降低釜內(nèi)的溫度到50℃時，開始對釜內(nèi)進行排氣降壓，直至空氣完全排出，開啟釜門推出玻璃。