濟南鋁合金門窗設備切割鋸廠家一臺鋁型材準確切割鋸的誕生    一、鋁型材準確切割鋸的組成：由床身、床身導軌、進給導軌、機加工件、電氣元件、氣動元件、鋸片、冷卻裝置、潤滑裝置、鋁削回收裝置、準確主軸箱、安全防護裝置組成。   二、鋁型材準確切割鋸標準生產工藝標準：床身應用壁厚不小于5mm的200*200方管焊接，焊接完后為了減少內應力應通過人工時效或自然時效。床身導軌、進給導軌選用原裝進口的才能保證切割精度的基本要求，所有的機加工件的加     工機床要求精度高，盡量用加工中心加工。鑄鐵件保證無沙眼，選材嚴格按設計要求。主要電氣氣動元件采用進口     的，次要的采用國內品牌。主軸箱的端徑跳打表不能超過0.02mm,還要經過24小時的磨合實驗。鋸片端跳打表不能超過0.07mm。床身導軌安裝時要檢驗兩根導軌的平行度和垂直度。活動機頭在導軌上移動要滑膛。進給導軌與床身的垂直度打表不能超過0.02mm.兩機頭工作臺直線度不能超過0.10mm.設備裝配完后還要經過24小時的磨合實驗，把出現的質量問題控制在本廠內解決。為了保證長時間的設備上無銹跡，對床身、鈑金要進行酸洗除銹。   三、鋁型材準確切割鋸的檢驗標準（科萊內部企業(yè)標準）：                                                    鋸切重復定長精度: ≤0.2mm              型材切割角度允差: ±4′切割型面的平面度: ≤0.09mm              切割型面的垂直度: ≤0.07mm切割型面的粗糙度: Ra12.5μm       總之，生產一臺高標準的鋁型材準確切割鋸也不是一件簡單的事情。首先要對自己不生產的外購件進行嚴格掌控，根據多年的實踐經驗對有產品質量保證的供應商繼續(xù)保留，解決淘汰產品質量不好的供應商。加強企業(yè)自己的內部管理，提高員工的質量意識，要求裝配工人隨裝配隨檢驗，使每一步都符合質量標準。    公司成立于2001年，2001-2003年主要生產塑鋼門窗設備。自2003年下半年起，根據市場的要求，公司開發(fā)出了斷橋鋁門窗設備。從設計、試制并不斷的改進，到出產品公司經歷了近一年的艱難歷程。特別在切割鋸上下了很多功夫。后來公司生產的斷橋鋁門窗準確鋸達到了先進國家進口鋸的精度標椎。經十幾年的努力公司的產品在行業(yè)中享有一定的影響力并得到了大多數客戶的好評。公司現有廠房9000多平，員工80多人。數控機床十幾臺，普通機床幾十臺。產品從外購件、零件、半成品、成品每道工序都設有檢驗。用的外購件都要保證五年以上不出問題的。公司對質量要求精益求精，對服務要求細上再細。由于我們的努力得到了老客戶的認可，所以近一半的新客戶都是老客戶介紹的。