硅灰本質(zhì)上是冶煉過程中的一種“副產(chǎn)品”或者說“廢品”，并非通過刻意生產(chǎn)加工而來，所以其質(zhì)量會更多的受外界因素的影響。為了讓產(chǎn)品品質(zhì)做到相對穩(wěn)定，做了很多探索和研究，摸索出一套有效的品質(zhì)控制方法主要表現(xiàn)如下：　　產(chǎn)生源的品質(zhì)控制　　1、爐型大小的選擇：爐型的大小決定產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。過小的爐體，爐況變化較頻繁，導(dǎo)致SiO2質(zhì)量不穩(wěn)定，而大于12500KVA的爐體，產(chǎn)量較少，不能保證產(chǎn)品供應(yīng)的延續(xù)性，故， 生產(chǎn)硅灰，6300KVA到12500KVA的工業(yè)硅爐為首要選擇，可以確保工程用微硅粉SiO2含量≥85%且相應(yīng)雜質(zhì)含量較少，各指標均可滿足相關(guān)標準;　　2、將冶煉爐負荷大小、礦石原料產(chǎn)地品質(zhì)、還原劑類別等礦熱爐本身的因素進行初步分類，將采集金屬硅灰樣品進行分析，根據(jù)化驗結(jié)果做出產(chǎn)品分類。　　生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制　　在硅灰“生產(chǎn)線”(環(huán)保設(shè)備)自動控制領(lǐng)域，通過對現(xiàn)場爐況的觀察，與廠內(nèi)技術(shù)人員交流，在不影響環(huán)保除塵設(shè)備效果的情況下，對主風(fēng)機控制參數(shù)進行調(diào)節(jié)，改變不同爐況的各級風(fēng)速，改變過濾布袋的內(nèi)外壓差，控制過濾效果，達到調(diào)節(jié)它含量及其他參數(shù)的目的。　　另外，也可以對收塵設(shè)備進行升級，加裝溫度調(diào)節(jié)捕風(fēng)器組、擴大布袋除塵器過濾面積等方式，達到改變整個收塵系統(tǒng)SiO2冷凝時間、成型性狀等，zui終對硅灰的各項參數(shù)進行一定范圍內(nèi)的可調(diào)可控。