【中玻網(wǎng)】6月8日上午8時50分，伴隨著一股沖天氣浪，通紅的玻璃液象火龍一般地涌入滾滾的水池中。標志著華光玻璃集團方興科技推進節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)、實施二次創(chuàng)業(yè)目標的要點工程——日熔化500噸浮法玻璃生產(chǎn)線全氧燃燒和余熱發(fā)電技術(shù)改造工程正式開工。
　　
　　華光集團方興科技公司擁有“中國洛陽浮法玻璃工藝”的核心技術(shù)，并引進美國托利多熔窯技術(shù)，長期以來在國內(nèi)玻璃行業(yè)一直以技術(shù)優(yōu)勢處于行業(yè)前列。特別是加入中國建材集團和蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院后，公司科技實力進一步增強。該公司日熔化500噸浮法玻璃生產(chǎn)線于2002年12月28日點火以來，通過一系列措施進行保窯，同時實施了零號槍全氧燃燒技術(shù)改造，從而使窯爐的使用壽命由設(shè)計壽命的六年延長到七年零六個月，運行時間處于國內(nèi)同類型、同種材質(zhì)浮法生產(chǎn)線的前列。該生產(chǎn)線共生產(chǎn)浮法玻璃2324.8萬重箱，為華光集團的發(fā)展做出了重要的貢獻。
　　
　　為了推進資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)建設(shè)，積較探索節(jié)能減排的有效途徑，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)技術(shù)進步的要求，華光集團方興科技公司決定以中國建材全部工程公司、蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院為技術(shù)支持單位，采用全氧燃燒、煙氣余熱發(fā)電技術(shù)對原有日熔化500噸浮法玻璃生產(chǎn)線進行節(jié)能技術(shù)改造，將該生產(chǎn)線打造成為全國靠前條節(jié)能減排示范線。項目建成投產(chǎn)后，熔窯日熔化能力提高到日熔化550至580噸，非冷修年浮法玻璃產(chǎn)量338萬重箱。通過改造將使產(chǎn)品質(zhì)量達到全部先進水平，可以改變玻璃行業(yè)優(yōu)異原片不足的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，進一步節(jié)約能耗，減少污染。為進一步增強企業(yè)的綜合競爭力、實現(xiàn)企業(yè)跨越式發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。
　　
　　為保證日熔化500噸浮法玻璃生產(chǎn)線節(jié)能技術(shù)改造工程的順利、穩(wěn)妥地進行，按照公司領(lǐng)導(dǎo)的要求和部署，公司技術(shù)等有關(guān)部門和相關(guān)車間從去年以來就做了大量的準備工作。配合蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院完成了日熔化500噸生產(chǎn)線節(jié)能技術(shù)改造工程項目可行性研究報告等工作，完成了立項批復(fù)、設(shè)計合同的鑒定、主體設(shè)備的考察和選型。公司成立了由技術(shù)、財務(wù)、紀檢、企管等部門人員組成的工程招標小組，共進行各種子項的招標16次，目前已經(jīng)基本完成建筑工程、安裝工程、設(shè)備和重要材料采購的公開招標工作，大大節(jié)約了投入資金。在集團公司冷修技改方案的基礎(chǔ)上，各車間也制定了具體的改造方案。6月8日至12日，按照日熔化500噸浮法玻璃生產(chǎn)線冷修放水方案的要求，在技術(shù)、生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、檢驗等部門和浮法、機電、物流、氣保、原料等車間共同努力下，已經(jīng)完成玻璃液和錫液的釋放和回收工作。現(xiàn)在正在進行浮法生產(chǎn)線熔窯的拆除工作。