【中玻網】為落實《關于構建市場導向的綠色技術創(chuàng)新體系的指導意見》（發(fā)改環(huán)資〔2019〕689號）有關要求，加快先進綠色技術推廣應用，國家發(fā)展變革委、科技部、工業(yè)和信息化部、自然資源部編制了《綠色技術推廣目錄（2020年）》（以下簡稱《目錄》并于近日發(fā)布。

　　根據《目錄》，節(jié)能環(huán)保產業(yè)有63項技術入選，清潔生產產業(yè)有26項技術入選，清潔能源產業(yè)有15項技術入選，生態(tài)環(huán)境產業(yè)有4項技術入選，基礎設施綠色升級方面有8項技術入選。其中，基于卷對卷工藝的輻射制冷薄膜超材料規(guī)?；a技術、近空間升華法制造大面積碲化鎘發(fā)電玻璃技術、高性能木質重組材料制造技術、特種多材多層高 分子復合防水卷材生產技術、近零VOC無溶劑MDI體系單組分聚氨酯防水涂料技術、特種多材多層高 分子復合防水卷材生產技術6項適用綠色建筑材料技術。

　　據介紹，基于卷對卷工藝的輻射制冷薄膜超材料規(guī)?；a技術通過流延成膜方式，將可增強共振吸收的功能粒子隨機分散到柔性高 分子材料中，采用卷繞磁控濺射工藝將太陽光譜高反射的金屬材料多層濺射沉積到流延膜表面形成反射層，再通過涂布復合工藝，將保護膜和安裝膠分別復合于功能膜上下層，制備出可規(guī)模化生產的輻射制冷膜超材料產品。運用此技術，可減少空調制冷能耗40%。

　　近空間升華法制造大面積碲化鎘發(fā)電玻璃技術以碲化鎘為核心材料，采用近空間升華法在透明導電玻璃上沉積光電功能材料，利用激光、光刻等實現電池內部串聯(lián)，并與另一塊玻璃封裝制成發(fā)電玻璃，同時解決鍍膜過程中玻璃基板高溫變形問題、均勻成膜問題和長時間連續(xù)生產中玻璃溫度控制問題，形成制備碲化鎘發(fā)電玻璃成套技術。運用此技術，平均每片碲化鎘發(fā)電玻璃功率250W，每年發(fā)電量200至300kWh，可節(jié)省64至96kgce，減少二氧化碳排放146至220kg。

　　高性能木質重組材料制造技術將木材或竹材定向碾壓分離成為一種橫向不斷裂、縱向松散而交錯相連的木竹疏解重組單元，然后通過酚醛樹脂的浸漬對單元進行包覆，形成一層均勻的樹脂膠膜，在濕熱和壓力共同作用下，浸漬單元產生不同程度壓縮密實，實現材料性能的大幅增強。運用此技術，可提高生產效率50%以上，提高附加值3至5倍，每立方米材料可利用2.8m3林木竹材。

　　水性漆聚合物改性水性化合成技術通過水性聚氨酯、丙烯酸環(huán)氧樹脂及氟碳樹脂分子間的協(xié)同作用，結合聚氨酯丙烯酸樹脂的耐候性和彈性、環(huán)氧氟碳樹脂的粘接防腐性，實現涂料防風沙（石）功能；通過水性聚氨酯、硅丙樹脂和醇酸樹脂間化學交聯(lián)，引入改性納米粒子單分散體復合微球，提高涂層的抗紫外性和保光保色性，實現涂料的高耐候性；通過水性聚氨酯、環(huán)氧丙烯酸樹脂、硅丙樹脂與填料助劑間的相互作用，形成一體化致密保護層，提高涂料防腐性。運用此技術，每噸產品生產過程可節(jié)約油化工溶劑0.5t，施工過程可節(jié)約稀釋溶劑0.2t、石油化工涂料基料0.25t。

　　近零VOC無溶劑MDI體系單組分聚氨酯防水涂料技術通過去除溶劑，使用環(huán)保異氰酸酯替代高毒的TDI，利用全固含量低粘度控制、低溫快速固化、抗流淌、輕量化等技術，采用全新原料組成設計，制得近零VOC、無溶劑、不含游離TDI的高環(huán)保、高性能單組分聚氨酯防水涂料，實現低粘、快固、抗流淌等功能。運用此技術，可減少95%VOCs排放，節(jié)省60%人工；相同干膜厚度，每公斤涂料可增加40%涂層面積。

　　特種多材多層高 分子復合防水卷材生產技術以HDPE樹脂為底膜，單層涂覆熱熔壓敏性自粘膠膜層，搭接彈性涂層制成復合防水卷材，通過改良底膜配方，使底膜兼具高度抗沖擊性和優(yōu)良的膠附著性；通過改良自粘膠配方，解決HDPE非極性材料對壓敏粘合性、粘度強度要求較高的問題；通過改良彈性涂層材料配方，實現涂層薄膜既連續(xù)又能形成凹凸微孔結構，可與混凝土牢固結合。運用此技術，無污水排放，少量邊角料可回收利用，微量廢氣和粉塵均可有效處理。

　　業(yè)內人士認為，《目錄》的發(fā)布將加大綠色技術推廣應用力度，為推動社會經濟發(fā)展綠色轉型、打贏污染防治攻堅戰(zhàn)、實現碳達峰、碳中和目標提供技術支撐。