【中玻網(wǎng)】1、玻璃瓶主要工藝流程示意圖如下：

　　各種原料→配料車間→稱量→混合→熔制車間→加料機(jī)→玻璃窯爐(oven)熔化→供料道（機(jī)）→成型設(shè)備→退火→檢驗(yàn)、包裝→出廠

　　2、主要工藝流程說(shuō)明

　　一般玻璃瓶廠主要生產(chǎn)、輔助車間有：配料車間、熔制車間（含窯爐）、碎玻璃加工車間、機(jī)修車間、原料庫(kù)、包裝物庫(kù)等，配套公用工程設(shè)施(shèshī)有煤氣(Coal Gas)站（重油庫(kù)、燃?xì)庹{(diào)壓站）、空壓站、變電室、水泵（water pump）房、污水處理(chǔlǐ)站、地磅以及生活服務(wù)設(shè)施的宿舍樓、辦公樓、食堂、浴室等單體組成。

　　工藝過(guò)程一般為：配料車間制備的合乎要求的配合料，由輸送設(shè)備運(yùn)至熔制車間的窯頭料倉(cāng)，然后由加料機(jī)加入到玻璃材質(zhì)窯爐中，在1450℃左右的高溫進(jìn)行熔化成玻璃液，熔化好的玻璃液，再經(jīng)供料道由供料機(jī)供給成型設(shè)備（制瓶機(jī)等）制成所需的產(chǎn)品，再經(jīng)輸瓶、推瓶機(jī)等把產(chǎn)品送入退火爐中進(jìn)行退火去除應(yīng)力，經(jīng)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)后，合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝入庫(kù)、出廠。

　　（1）配料車間：該車間一般內(nèi)置各種料倉(cāng)、提升設(shè)備、稱量設(shè)備、混料設(shè)備等。主要是把各種礦物與化工原料經(jīng)稱量與混合后，制成合乎要求的配合料。生產(chǎn)日用玻璃的主要原料有：硅砂、石灰石、白云石、長(zhǎng)石、純堿、與碎玻璃等七八種礦物與化工原料。

　　（2）熔制車間：該車間為玻璃廠的主要生產(chǎn)車間，一般內(nèi)置玻璃窯爐、供料道（機(jī)）、成型設(shè)備（制瓶機(jī)）、退火爐、檢驗(yàn)包裝設(shè)備等。目前該車間一般采用兩層（局部三層）的布置形式，成型設(shè)備（制瓶機(jī)）、退火爐、檢驗(yàn)包裝等設(shè)備置于二層，檢驗(yàn)包裝采用自動(dòng)化。

　　3、玻璃瓶的工藝流程

　　玻璃瓶生產(chǎn)(Produce)工藝主要包括：

　　①原料預(yù)加工。將塊狀原料（石英砂、純堿、石灰石、長(zhǎng)石等）打碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理，以保證玻璃質(zhì)量。

　　②配合料制備。

　　③熔制。玻璃瓶我國(guó)傳統(tǒng)的飲料包裝容器，玻璃也是一種很有歷史的包裝材料。在很多種包裝材料涌入市場(chǎng)的情況下，玻璃容器在飲料包裝中仍占有著重要位置，這和它具有其它包裝材料無(wú)法替代的包裝特性分不開。玻璃配合料在池窯或池爐內(nèi)進(jìn)行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻（jūn yún)、無(wú)氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃。

　　④成型。將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品，如平板、各種器皿等。

　　⑤熱處理。通過(guò)退火、淬火等工藝，清理或產(chǎn)生玻璃材質(zhì)內(nèi)部的應(yīng)力、分相或晶化，以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。