【中玻網(wǎng)】錫類缺點是浮法玻璃生產(chǎn)過程中特有的一種缺點，也是常見缺點之一。在浮法玻璃成形過程中，錫受環(huán)境中氧和硫的污染，生成錫的氧化物和硫化物，這些化合物揮發(fā)往往聚集在錫槽頂蓋磚及其磚縫處、過渡輥道表面、渣箱內壁、退火窯輥道表面、退火窯內壁以及玻璃板上、下表面上，從而造成玻璃表面形成顆粒物污染，尤其在高溫區(qū)域易形成不易清洗和去除的顆粒物污染，進而影響玻璃的使用。

　　觀察某浮法生產(chǎn)線更換的過渡輥道的情況，發(fā)現(xiàn)在輥道表面會大量集聚沉積土顏色的物質，圖1（a）表明輥道使用60個月后，輥道表面附著物的附著程度，圖1（b）為使用12個月的情況，輥道表面已經(jīng)被附著物覆蓋，渣箱輥道隨著使用周期的延長輥道表面會被逐漸污染，且隨著時間的延長污染程度在不斷加重。

　　（a）使用60個月的輥道沉積狀況

　　（b）使用12個月的輥道沉積狀況

　　圖1不同使用周期輥道表面沉積物狀態(tài)

　　在冷修時，對過渡輥臺表面和退火窯前端壁面的沉積物進行了取樣分析，圖2、圖3為過渡輥臺沉積物和退火窯前端壁面沉積物的X射線衍射圖，從圖中分析可知，在過渡輥道表面沉積的物質為SnO2，同時還含有少量的SnS，退火窯前端壁面的沉積物中只含有SnO2。分析這些沉積物，應該是隨氣流進入渣箱后，接觸到相關的表面然后沉積下來的。因此來源只能有一種，就是來自錫槽內的擴散氣流，也就是說渣箱內的錫化合物沉積物的來源與錫槽內的氣流密切相關。

　　圖2過渡輥臺沉積物X射線衍射圖

　　圖3退火窯前端壁面沉積物X射線衍射圖

　　污染物與錫槽內氣流的關系分析，在正常運轉的錫槽空間內應該大量存在著直徑很小的錫液滴，這些液態(tài)的錫以微小的液滴形態(tài)分布于錫槽內的氣流中，隨氣流的流動遷移運動至其它地方。這些小液滴如果沉積在錫槽內的冷卻器表面，脫落以后掉落到玻璃表面則形成玻璃缺點；如果這些小液滴隨錫槽內氣流進入渣箱和退火窯，由于溫度的變化以及大氣或SO2氣體氧化作用，會形成SnO或SnS沉積在玻璃板表面，污染玻璃板的表面，影響使用，尤其是在玻璃板溫度較高時沉積到玻璃板表面的顆粒物會很難清除，會導致玻璃無法使用。如果沉積在傳輸輥道表面會影響輥道使用狀態(tài)，沉積在渣箱和退火窯的內壁上，一旦脫落也會造成對傳輸輥道的污染和損傷，進而對玻璃板的表面造成污染和損傷。不同溫度下錫及其氧化物的揮發(fā)情況見圖4。

　　圖4不同溫度下錫及其氧化物的揮發(fā)情況

　　由圖4可知，錫液中同時存在SnO2的條件下，揮發(fā)量更是急速上升。要特別注意高溫情況下的錫液揮發(fā)問題，重視錫槽高溫區(qū)的錫液揮發(fā)現(xiàn)象對浮法生產(chǎn)帶來的污染物增多問題。

　　預防浮法玻璃錫類污染物的處理措施：

　　（1）減少錫液的暴露面，特別是在中高溫區(qū)的錫液暴露面積。可以采用對暴露錫液表面進行覆蓋的方法來減少錫液的暴露面積，很大限度地減少錫液的蒸發(fā)，減少錫槽空間錫液滴的數(shù)量。

　　（2）在錫槽的高、中溫區(qū)空間內采取強化氣流對流措施，加速氣流的流動，同時采用放散排放的方式進行錫槽空間內氣流的對流和新鮮保護氣體進行物質交換，排放含有錫液滴的氣體，同時引進新鮮保護氣體，這樣有助于降低錫槽空間內錫液滴的濃度，減少污染源。

　　（3）在錫槽空間內盡量減少強制冷卻器的使用，減少錫液滴的冷凝集聚沉積，注重對冷卻器和錫槽空間的定期清掃，減少污染物集聚；在生產(chǎn)電子級玻璃時錫槽內一定要避免使用冷卻器。

　　（4）在活動輥臺、渣箱以及退火窯前區(qū)，要加強氣流的對流排放，減少污染物的沉積集聚，對玻璃板表面和傳輸輥道表面進行保護處理。