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【中玻網(wǎng)】一塊普通玻璃,經(jīng)過智能化工藝加工“搖身一變”,居然成為用于手機(jī)、電腦的顯示屏,身價(jià)倍增。在渝北區(qū)臨空創(chuàng)新經(jīng)濟(jì)走廊中光電產(chǎn)業(yè)園,重慶市中光電顯示技術(shù)有限公司(簡稱重慶中光電)通過智能化生產(chǎn)應(yīng)用,為一大批“重慶造”手機(jī)提供了顯示屏。
15天,這是一大塊普通玻璃變?yōu)橐粔K塊成品顯示屏所需的完整加工周期。在重慶中光電的屏幕組件組裝、準(zhǔn)確模組切割等不同事業(yè)部的多個(gè)車間,每天都上演著“玻璃變形記”——車間里沒有傳統(tǒng)生產(chǎn)車間火花飛濺、機(jī)械轟鳴的嘈雜,流水線上都是機(jī)器作業(yè),干凈整潔得像一個(gè)圖書館。
重慶中光電行政經(jīng)理戴春平稱,該企業(yè)將普通玻璃制成顯示屏的所有生產(chǎn)流程全程智能化,包括上個(gè)流程與下個(gè)流程間的傳送運(yùn)輸都不需要人工參與,由機(jī)械手臂抓取或傳送帶完成。
“比如導(dǎo)光板注塑數(shù)字化車間,整個(gè)車間內(nèi)只需兩三名檢查人員負(fù)責(zé)觀察機(jī)械運(yùn)行,核實(shí)機(jī)臺(tái)的上報(bào)數(shù)據(jù)即可?!必?fù)責(zé)項(xiàng)目研發(fā)的重慶中光電常務(wù)副總經(jīng)理李浩介紹,這個(gè)投入資金6000萬元建成的數(shù)字化車間,集中購置了注塑機(jī)、模溫機(jī)等162臺(tái)套智能設(shè)備,主要生產(chǎn)手機(jī)屏幕上的重要配件導(dǎo)光板。
宋超是該車間為數(shù)不多的操作工之一,他每天的工作是到崗后,操作數(shù)控機(jī)床輸入指令,建立車間制造實(shí)行系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)車間作業(yè)計(jì)劃、物料、制造等生產(chǎn)過程信息化管理,然后再建立車間設(shè)備狀態(tài)采集與監(jiān)控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)設(shè)備實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集后,即由智能設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)光板規(guī)?;a(chǎn)。曾經(jīng)需要人工操作1分鐘才能完成的一塊導(dǎo)光板,交給智能設(shè)備僅需22秒即可完成生產(chǎn)。
“智能化生產(chǎn)讓工人們擺脫了過去機(jī)械重復(fù)的體力活兒,可以將更多時(shí)間用于產(chǎn)品研制?!崩詈普f,導(dǎo)光板注塑數(shù)字化車間項(xiàng)目建成后,生產(chǎn)效率提高40%,運(yùn)營成本降低28%,產(chǎn)品研制周期縮短35%,不良品率降低26%,產(chǎn)值能耗降低16%,“機(jī)器換人”帶來的效果非常明顯。
生產(chǎn)流程全智能化,大幅提高了重慶中光電的生產(chǎn)效率。自2017年3月項(xiàng)目正式投產(chǎn)以來,目前重慶中光電顯示屏模組產(chǎn)品月產(chǎn)能達(dá)1500萬件套,預(yù)計(jì)今年將完成50億元年產(chǎn)值,一大批超窄邊框、超薄厚度、高亮度且造型各異的手機(jī)顯示屏,持續(xù)為傳音、維沃等“重慶造”手機(jī)品牌提供本地化配套。
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