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億鈞玻璃摘掉了“污染帽”打通了綠色產(chǎn)業(yè)鏈

2018-05-22 來源:湖北日報(bào)

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中玻網(wǎng)】2018年1月1日,《環(huán)境保護(hù)稅法》正式實(shí)施,取代征收了40年的排污費(fèi)制度。荊州市億鈞玻璃股份有限公司財(cái)務(wù)科長李小華申報(bào)環(huán)保稅時(shí)很吃驚:公司去年納稅從8000萬增到1.4億元,今年一季度環(huán)保稅同比少繳13萬元。

  2017年企業(yè)年報(bào)數(shù)據(jù)顯示:億鈞玻璃銷售額、凈利潤、納稅總額均實(shí)現(xiàn)非常大幅度增長。公司行政管理部部長趙斌認(rèn)為,“一減三增”的背后,是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的結(jié)果。

  億鈞玻璃是荊州開發(fā)區(qū)要點(diǎn)企業(yè),2007年建成投產(chǎn),2013年被省環(huán)保廳掛牌督辦,2015年摘掉環(huán)境污染的帽子,2017年又新建一家工廠。

  5年來,玻璃制造一直被國家列為產(chǎn)能過剩行業(yè)、去產(chǎn)能要點(diǎn)督辦產(chǎn)業(yè)。在這個(gè)大背景下,億鈞玻璃走過了怎樣的轉(zhuǎn)型之路?

  8000萬元上環(huán)保設(shè)備

  億鈞玻璃一投產(chǎn)就遇上好時(shí)候。

  采購商為了搶貨,一上來就用腳踢,踢壞了都算他的,別人就不要了。因市場需求非常旺盛,企業(yè)不斷擴(kuò)充產(chǎn)能:2010年第二條生產(chǎn)線建成投產(chǎn),2013年第三條生產(chǎn)線建成投產(chǎn)。

  3年一條生產(chǎn)線,6年就成為全省龍頭企業(yè)。億鈞玻璃三條線年產(chǎn)量1700萬重箱,在全省排名第三。

  就在企業(yè)加速擴(kuò)張之際,一記重錘砸下來——2013年11月,第三條線投產(chǎn)不久,省環(huán)保廳發(fā)現(xiàn)環(huán)評報(bào)告還沒批復(fù),于是掛牌督辦,追繳巨額罰款。

  與此同時(shí),全國玻璃行業(yè)巨頭華爾潤因環(huán)保不達(dá)標(biāo)而被停產(chǎn)清算,近萬人失業(yè)。

  行業(yè)洗牌,企業(yè)巨變,讓公司董事長李傳兵下定決心:玻璃行業(yè)必須走綠色發(fā)展之路。于是,企業(yè)開始上脫硫脫硝裝置。

  問題又來了——裝上去的設(shè)備不起作用!

  當(dāng)時(shí)全國玻璃行業(yè)沒有研制出來適合自身行業(yè)特點(diǎn)的脫硫脫硝裝置,很多企業(yè)只好“張冠李戴”,把發(fā)電廠、水泥廠等行業(yè)的脫硫脫硝裝置照搬過來,發(fā)現(xiàn)根本無效。

  億鈞玻璃只好自己摸索。企業(yè)請來相關(guān)人士,一個(gè)辦法一個(gè)辦法試,“濕法”“干法”“半干法”……發(fā)現(xiàn)“半干法”有效,馬上安裝。

  “一條生產(chǎn)線一個(gè),3條生產(chǎn)線3個(gè),還要再建一個(gè)備用的?!崩顐鞅铝撕菪?。僅備用裝置就花了8000萬元,“閑置也要上”。

  環(huán)保投入大,僅硬件投入就超2億元,每年運(yùn)行還要6000萬元。2014年運(yùn)行效果非常明顯,氮氧化物、二氧化硫、粉塵排放指標(biāo)低于國家標(biāo)準(zhǔn)2至5倍。

  2015年,億鈞玻璃環(huán)評通過批復(fù),污染的帽子被摘除。

  開發(fā)18米長特大板

  傳統(tǒng)玻璃一般3米長,18米長特大板,在國內(nèi)玻璃行業(yè)算是一個(gè)瓶頸,至今能生產(chǎn)的也沒有幾家。

  公司技術(shù)委員會(huì)主任蘭文平說,玻璃脆性特點(diǎn)決定了玻璃越長越容易破碎,18米板對生產(chǎn)線要求非常高,一塊玻璃加工出來能賣20萬元,稍有不慎就打水漂,所以很少有企業(yè)敢嘗試。

  億鈞玻璃勇闖禁區(qū),決定上18米特大板。方案論證、生產(chǎn)線改造、試驗(yàn)、改進(jìn)……技術(shù)部前后花了3個(gè)月,僅設(shè)備改造就投入300多萬元。

  玻璃去邊是一個(gè)重要環(huán)節(jié),18米長,要對準(zhǔn)對直,均衡用力,切口還要光滑,不能有絲毫裂縫。技術(shù)部門試驗(yàn)了多種方法:滾動(dòng)去邊、自動(dòng)去邊、壓邊等等,一個(gè)一個(gè)試,破損的玻璃都能賣幾百萬元。終于,18米特大板被生產(chǎn)出來。

  億鈞玻璃一天生產(chǎn)2千噸產(chǎn)品,需要3千噸原料,如果每天破損1個(gè)玻璃邊,一年就要損失百萬元。企業(yè)斥資1.2億元引進(jìn)4臺(tái)機(jī)器人,對老舊一號(hào)線進(jìn)行改造,損耗大大降低。

  抓玻璃,過去完成這一工序,需要兩名工人至少操作一分鐘,現(xiàn)在用機(jī)器人只要12秒。一臺(tái)機(jī)器人可頂替9名工人,24小時(shí)作業(yè)。

  機(jī)器人上崗后,企業(yè)產(chǎn)品市場占有率逐年攀升,今年訂單同比增長約15%,僅平板玻璃就占湖北市場25%以上。

  億鈞玻璃原來主要生產(chǎn)無色玻璃,現(xiàn)在生產(chǎn)有色玻璃,翡翠綠、灰玻、海洋藍(lán)等新品利潤提升20%-30%。

  “目前公司擁有2項(xiàng)發(fā)明專利,17項(xiàng)實(shí)用新型專利。”蘭文平說,企業(yè)每年拿出100萬元獎(jiǎng)勵(lì)員工創(chuàng)新,每年科研經(jīng)費(fèi)從3000萬元增到4000萬元,占到公司全年利潤20%以上。

  逆勢建廠打通產(chǎn)業(yè)鏈

  2017年6月,億鈞玻璃在廠區(qū)對面購買120畝地,投入資金10.8億元,新建耀能新材料科技工業(yè)園。企業(yè)今年7月調(diào)試投產(chǎn),將成為中國很大鍍膜節(jié)能玻璃、特種玻璃生產(chǎn)基地。

  “玻璃行業(yè)產(chǎn)能過剩,億鈞玻璃逆勢建廠,信心何來?”

  公司副總經(jīng)理陸賢品說,建新廠,既是庫存壓力的釋放,也對自己產(chǎn)品有信心。

  玻璃生產(chǎn)采用窯爐工藝,一旦啟動(dòng)就不能停止,直到窯爐“生命”結(jié)束。這種行業(yè)特點(diǎn)使得企業(yè)無論庫存多少,都必須不停生產(chǎn)。開拓市場、減少庫存,玻璃行業(yè)比其他行業(yè)顯得更為迫切。

  耀能工業(yè)園以億鈞玻璃自己產(chǎn)品為主要原料,通過深加工生產(chǎn)低輻射鍍膜玻璃、中空節(jié)能玻璃、太陽能光伏玻璃等節(jié)能降耗高等產(chǎn)品,既解決企業(yè)自己的低端產(chǎn)品庫存壓力,又提升產(chǎn)品附加值,符合國家產(chǎn)業(yè)政策,屬于國家鼓勵(lì)類產(chǎn)業(yè)高科技公司。

  “后期,我們還將投入資金5億元建設(shè)新型玻璃產(chǎn)品研發(fā)中心,建設(shè)高觸摸屏生產(chǎn)線?!标戀t品說,耀能還沒投產(chǎn)就已經(jīng)申請了2項(xiàng)專利,今后不會(huì)在產(chǎn)能過剩的低端市場里競爭,而是將重心放在研發(fā)上。

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