【中玻網】LED在傳統(tǒng)液晶顯示器（LCD）中做為背光應用，由于須通過偏光片、液晶、彩色濾光片等層層轉換，以致效率耗損僅剩不到8％，因而促使新興顯示技術崛起。其中，次世代顯示技術微發(fā)光二較體（Micro LED）潛力備受看好，有望改善顯示效率問題并開啟無限應用空間，未來也將顛覆既有產業(yè)鏈結構，通過跨領域技術整合加以推動實現(xiàn)。對臺廠來說挑戰(zhàn)雖大，卻也是打破產業(yè)成長僵局的契機。
　　
　　寶島地區(qū)具產業(yè)優(yōu)勢，發(fā)展Micro LED技術創(chuàng)造附加價值
　　
　　傳統(tǒng)LCD采用冷陰較管（CCFL）或LED做為背光源，自農業(yè)生產體系發(fā)光二較體（OLED）技術出現(xiàn)后，顯示技術開始轉向自發(fā)光型態(tài)發(fā)展，接著量子點發(fā)光二較體（QLED）、MicroLED技術也相繼崛起。調研機構集邦科技綠能事業(yè)處協(xié)理儲于超，近日出席LEDinside所舉辦的LEDforum時表示，韓系廠商將絕大部分資源投入開發(fā)OLED及QLED技術，寶島地區(qū)則擁有成熟完整的產業(yè)供應鏈包括LED、面板、半導體等，若積較發(fā)展Micro LED技術，進程會相對順利些。
　　
　　MicroLED顯示技術若能實現(xiàn)，將大幅提升光效率、降低整體結構厚度，而制程也會有所簡化。儲于超以55寸4K電視為例，說明其像素尺寸為200µmx200µm，LED采用3030封裝規(guī)格，即3,000µmx3,000µm，兩者面積相差225倍，而在LED點光源轉換至面光源的過程當中，會造成效率大量耗損。在MicroLED顯示技術下，LED微縮至50µmx50µm小于像素尺寸，可接合在TFT或CMOS基板上，實現(xiàn)每一點像素（pixel）定址控制及單點驅動發(fā)光。
　　
　　儲于超認為，MicroLED除了顯示應用外，還能創(chuàng)造更多附加價值，發(fā)展OLED或TFT-LCD難以進入的利基應用市場。LEDinside依據(jù)市面上相關產品尺寸及ppi要求，推算出LED尺寸及像素數(shù)量，反映LED尺寸愈大、像素數(shù)量愈少的應用，實現(xiàn)商業(yè)化量產的速度可能相對較快。
　　
　　▲Micro LED應用商業(yè)化量產速度
　　
　　技術課題為關鍵，巨量轉移講求高良率與準確度
　　
　　為了開發(fā)更好的顯示技術解決方案，中國寶島半導體公司錼創(chuàng)科技（Play Nitride）成立兩年以來，也積較開發(fā)Micro LED技術，并以“PixeLED”為名申請專利。該公司CEO李允立說明，Retina顯示器具有400ppi高像素密度，而錼創(chuàng)所開發(fā)的Micro LED技術，理想上可達1,500ppi以上甚至2,000ppi，能夠因應虛擬現(xiàn)實（VR）顯示器需求；亮度超過5,000nits，使畫面在陽光下依然清晰可視；能耗僅占傳統(tǒng)LCD10％，也比OLED能耗低了一半。其他包括LED尺寸可微縮到10µm以下、快速切換on／off，色域范圍比NTSC標準高近20％，以及實現(xiàn)可撓曲等特點。
　　
　　錼創(chuàng)主要研發(fā)范疇涵蓋磊晶、微小芯片到巨量轉移（Mass Transfer）技術，其中又以巨量轉移技術較有挑戰(zhàn)。李允立強調，巨量轉移技術講求高良率及轉移率，尤其對于顯示行業(yè)來說，轉移良率達99％仍然不夠，必須達到99.9999％即“六個9”的程度才算達標，而每顆芯片的準確度又必須控制在正負0.5µm以內。正因為如此，李允立將巨量轉移技術視為“藝術”（art），而并非以“科學”（science）角度看待。
　　
　　不僅巨量轉移技術有待打破，李允立也提出LED晶圓均勻度的重要性，期望達到無微粒（particle）、不必分bin的程度。此外，修正壞點、開發(fā)新基板、設計電路驅動、檢驗等，都是相當重要的技術課題。
　　
　　跨領域串聯(lián)共同作戰(zhàn)，Micro Assembly聯(lián)盟即將成軍
　　
　　工研院也同樣專注發(fā)展Micro LED及巨量轉移技術，從2009年起經過多年研發(fā)，直到2013年出現(xiàn)技術打破，做到主動驅動、分辨率達VGA（640x360）等級，LED尺寸縮至10µm、間距12.8µm，近年來更持續(xù)提升分辨率，現(xiàn)單色已達qHD（960x540）。彩色RGB Micro LED方面，目前分辨率達100x100，LED尺寸10µm、間距19.2µm。
　　
　　工研院電光所微組裝系統(tǒng)部經理方彥翔博士指出，MicroLED非常大精力在于巨量轉移，無論哪種應用都需一次進行上萬顆轉移，準確度要求相當嚴格。工研院采用物理性轉移方式，將所開發(fā)的巨量轉移模組與量產設備FCbonder整合，現(xiàn)階段達到單色Micro LED每次轉移54萬顆，彩色Micro LED每次轉移1萬顆，而過去三色轉移良率不到90％，現(xiàn)在均已提升至99％以上。
　　
　　在物聯(lián)網（IoT）發(fā)展趨勢下，未來穿戴式設備勢必結合更多感測器，對空間需求也更為提高，而Micro LED間距足以整合許多元件，能在穿戴式設備、智能手機或其他應用中發(fā)揮優(yōu)勢，而這也是工研院正著重發(fā)展的“微組裝”（Micro Assembly）技術，并計劃于2016年10月中旬成立Micro Assembly聯(lián)盟“CIMS”（Consortium for Intelligent Micro Assembly System）。
　　
　　方彥翔表示，Micro LED和微組裝技術相當復雜，無法靠單一產業(yè)實現(xiàn)，因此必須跨領域串聯(lián)半導體、面板、LED、系統(tǒng)整合等廠商，共同建立跨領域產業(yè)交流平臺，將寶島地區(qū)打造成大部分國家MicroAssembly產業(yè)鏈供貨重鎮(zhèn)。CIMS將結合產官學研資源，不僅提供技術發(fā)展趨勢及應用市場較新資訊，也提供快速試制服務、推動開發(fā)解決方案等。
　　
　　Micro LED應用想像空間廣，結合各產業(yè)領域技術可望推動發(fā)展，加速實現(xiàn)各種可能應用。至于未來MicroLED能否成為主流顯示技術，將取決于技術成熟速度，以及成本是否具競爭力。這場顯示技術競逐賽，就此展開。