【中玻網(wǎng)】至于玻璃缺點很多文獻都涉及大概如下:
　　
　　玻璃制品的缺點
　　
　　玻璃制品質量低劣可能是由兩種原因造成的：玻璃體的缺點和制品成型及加工過程中由于工藝制度破壞而造成的缺點。
　　
　　玻璃體的缺點是在熔化過程中玻璃液的物理化學均一性受到破壞而發(fā)生的，實際上，理想均一的玻璃是不存在的，工業(yè)玻璃經(jīng)常具有某種程度上的非均一性，容許非均一性的程度取決于由該玻璃體制成的制品的用途。
　　
　　玻璃體中缺點的排除往往是非常困難的，因此必須控制工藝過程，當玻璃體中出現(xiàn)缺點后立刻查明產(chǎn)生這些缺點的原因，及時采取措施制止缺點的繼續(xù)發(fā)生。
　　
　　玻璃體的缺點按其狀態(tài)的不同可以分為三類：（1）結石（結晶夾雜物）、（2）條紋和節(jié)瘤（玻璃態(tài)夾雜物）、（3）氣泡（氣體夾雜物）。
　　
　　1結石的種類及產(chǎn)生原因
　　
　　結石是玻璃體較危險的缺點，它能破壞制品的外觀和光學均一性。同時因為它具有與玻璃不同的熱膨脹系數(shù)，所以會造成附加的內應力，大大降低制品的機械強度和熱穩(wěn)定性，而且常使退火過程發(fā)生困難。
　　
　　在玻璃體中，結石有時是細小的晶體，也有時是粗大的晶體，結石有時是分散的也有時是聚集的，有時大量的微小結晶聚集成整片的霧狀物。
　　
　　所有這些現(xiàn)象說明結石有不同的類型，它的化學組成和礦物組成也各不相同，根據(jù)結石產(chǎn)生的原因，結石一般可分為配合料結石、窯碹結石、耐火材料結石和析晶結石四種。
　　
　　（1）配合料結石
　　
　　配合料結石是配合料中沒有熔化的組份或雜質的顆粒，大多數(shù)情況下，配合料結石是石英顆粒，與配合料結石有關的工藝因素如下：
　　
　　①料的組成不適宜；
　　
　　②配合料的組分顆粒不均一；
　　
　　③配合料混合不好；
　　
　　④加料方法不當；
　　
　　⑤熔化條件被破壞。
　　
　　（2）窯碹結石
　　
　　窯碹和窯的懸壁經(jīng)常受到堿性氣體和堿細粉的侵蝕，窯碹和窯懸壁的耐火材料與堿作用而生成玻璃滴，達到一定的重量和粘度以后便由窯碹落下或沿窯壁流入玻璃體中生成結石，硅磚與堿反應生成易熔的硅酸鹽，滴入玻璃熔體中形成窯碹結石，通常含有粗粒的鯪石英和白硅石晶體，這是由于硅酸鹽晶體滴在熔窯中長時間受高溫作用而生成，通常有較深的顏色，產(chǎn)生窯碹屆時的原因是耐火材料質量低，窯碹溫度過高配合料顆粒過細和加料方法不當。
　　
　　（3）耐火材料結石
　　
　　在熔制時與玻璃體直接接觸的耐火材料被玻璃熔體侵蝕和破壞的產(chǎn)物形成耐火材料結石。與玻璃直接接觸的耐火材料如坩堝、池窯大磚等大多由耐火粘土制成，因此，這類結石亦常稱為耐火粘土結石，上述的窯懸壁和坩堝上的結石，雖然其產(chǎn)生原因不同，但是亦并入耐火粘土結石來研究。
　　
　　耐火粘土結石類似于有些配合料結石，但是配合料結石的圓形通常比耐火粘土結石要好的多，耐火粘土結石幾乎常是多角形的。
　　
　　耐火材料結石產(chǎn)生主要是由于耐火材料質量低而促成的，如氣孔率高、機械損傷、熔燒不足、砌筑不緊密等，其他如熔化溫度過高、玻璃熔體堿性過高和熔窯中玻璃液的波動過于強烈，都會大大促進耐火材料的侵蝕。