玻璃鋼拉擠設備的工作原理就是把玻璃纖維和樹(shù)脂在模具內加熱固話(huà)成型以后，再用兩個(gè)夾緊牽引龍門(mén)進(jìn)行交替運動(dòng)，然后將產(chǎn)物連續拉出來(lái)，就可以取得用戶(hù)需要的各種玻璃鋼的型材了。下面小編給大家介紹下玻璃鋼拉擠設備的主要技術(shù)指標。　　1.非常大拉擠力分別為：10噸、20噸、30噸。　　2.非常大加持力分別為：10噸、20噸、30噸。　　3.拉擠速度范圍：0.1-0.6m/min　　4.液壓站較高工作壓力：16MPa　　5.模具加熱區數：3區和6區　　6.模具加熱溫度范圍：0-200℃　　7.設備非常大輸入功率：30kw　　8.加熱非常大輸出功率：15kw　　9.電源要求：3*380 N　　10.油泵電機功率：1.5kw（2臺）或4kw（2臺）5.5kw（2臺）　　11.工作模式：?jiǎn)涡小⑼健⒔惶嫒N模式　　以上就是關(guān)于玻璃鋼拉擠設備的主要技術(shù)指標，希望可以幫助到大家。大家如果對玻璃鋼拉擠機有什么疑問(wèn)或者需求的話(huà)歡迎來(lái)電咨詢(xún)，我們將竭誠為您服務(wù)！ 　4、潔凈的壓縮空氣：純凈干燥的氣源供給是制造高品質(zhì)玻璃鋼拉擠機的另一要素，若風(fēng)管中空氣帶有少量的水或油，則模具膠衣表面就會(huì )出現大量小孔和麻點(diǎn)，為此要付出大量的勞動(dòng)力進(jìn)行修補，這樣模具的質(zhì)量將受到很大的影響。空壓機需要安置在良好的環(huán)境中，并為其配備有效的空氣干燥器和油水分離器。　　5、原輔材料的選用：選用好的原輔材料，是制造高品質(zhì)玻璃鋼拉擠機的重要條件。用于制造模具的原輔材料成本對于總成本來(lái)說(shuō)只占很小的百分比，不能試圖節約而使用產(chǎn)品樹(shù)脂或已過(guò)貯存期的材料和劣質(zhì)材料。　　6、制定合理的制模時(shí)間表：安排適宜的制模時(shí)間表是制造好模具的因素之一，不管是采用傳統的鋪層方法，還是選用新的低收縮系統，所需求的時(shí)間由這些原輔材料的化學(xué)特性影響的，企圖走捷徑或加速工藝，都將對玻璃鋼拉擠模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響。