鉬電極經過燒結鍛造可制成棒狀、板狀。   1、電極安裝方式 棒電極有水平安裝（平插）、垂直安裝（底插、斜底插）、頂部安裝（頂插）。全電熔爐中依據(jù)玻璃種類和爐型的不同采用不同的組合方式，常見的有多組平插、平插+底插、底插+斜底插、頂插+水平插、頂插+底插。 每種安裝方式都有其優(yōu)缺點： 平插：應用廣泛，廠家操作熟練、方便。缺點是電極易變細、彎曲，玻璃液對流強烈對耐火材料侵蝕較重。 底插、斜底插：多應用于硼硅玻璃，整個爐齡無需對電極進行調整，操作方便，窯爐壽命長。缺點是爐型結構復雜，對窯爐安裝要求嚴格，烤窯時對電極的保護、推進要求嚴格。 頂插：能應用于大多數(shù)玻璃和各種爐型結構，不與內襯材料接觸，可提高窯爐使用壽命。缺點是對廠家操作精度要求高，需定期檢查。 板電極有丁型和鏟型，可用在熔化池或挑料池。用于熔化時，玻璃液流穩(wěn)定，熔化均勻，比使用棒電極的熔化池淺。用于挑料池時，電流密度低，不會造成二次氣泡。 2、電極的保護 按安裝先后可分為：預安裝和后安裝。預安裝的電極一般需要提前做好電極的保護，否則在烤窯過程中易氧化。后安裝電極一般在烤窯前進行定位安裝，玻璃液到位置時進行電極安裝，無需提前做保護。 電極保護主要是將鉬與氧氣隔離，常用為涂防氧化涂層，用熔點低的碎玻璃（粒度越小越好）將電極蓋住，或者用玻璃纖維布將電極纏嚴密。此種電極保護僅適用于烤窯過程的短期保護。電爐正常運行時，需用水套進行冷卻（料道用的無水冷電極除外）。