包膠聚氨酯膠輥的檢驗應(yīng)在驗收或批準前按照某些標準進行，它可以幫助我們更好地保證產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，我們需要在購買后檢查和接受產(chǎn)品，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量是正確的，這些重要的操作步驟不能被忽略，以便能夠在以后正常使用，當(dāng)我們檢查和接受產(chǎn)品時，我們應(yīng)該做什么工作？　　    1. 驗收人員包括倉庫保管員、實驗室技術(shù)員和拌和站班長，在正常情況下，驗收時間大約為1. 5小時。　    2. 車輛進入工廠后，檢查員先爬上汽車頂部，檢查涂有橡膠的聚氨酯橡膠輥的頂面袋. 車輛進入工廠后，檢查員先爬上汽車頂部，檢查汽車頂面袋中的結(jié)塊情況。　　    3. 如果包膠聚氨酯膠輥袋中明顯結(jié)塊的袋子數(shù)量不超過表層袋子總數(shù)的10 %，則可以使用。    4. 如果上述檢驗合格，將入庫。 檢查倉儲和卸貨過程中的結(jié)塊情況。    接受本產(chǎn)品時，聚氨酯粘合劑應(yīng)準確，每一步都有不可避免的聯(lián)系，無論是驗收時間、進廠前后的準備工作，還是驗收合格與否，我們都應(yīng)該認真對待，確保質(zhì)量。目前，我們主要使用千分尺和百分表來測量聚氨酯橡膠輥. 由于橡膠輥的表面紋理柔軟，接觸測量方法將不可避免地導(dǎo)致更大的誤差。    因此，研究一種快速、非接觸式的誤差檢測方法具有重要意義。聚氨酯膠輥的品質(zhì)優(yōu)劣會直接影響到印刷品的質(zhì)量，膠輥的直徑、圓柱度、徑向跳動等參數(shù)若達不到精度要求，會使印刷品色彩不穩(wěn)定、顏色不均勻或出現(xiàn)色斑。針對聚氨酯膠輥材料的特點，利用視覺檢測技術(shù)實現(xiàn)膠輥形位誤差測量的方案便應(yīng)時而生。利用CCD攝像頭拾取膠輥圖像，經(jīng)圖像采集卡送入計算機進行圖像處理；通過形位誤差檢測算法得出膠輥的直徑、圓柱度誤差和跳動誤差；經(jīng)系統(tǒng)標定將測量所得的像素值轉(zhuǎn)化為實際值。